高分子塑料是由相對分子質量較高的化合物構成的材料。分子量一般在10000以上。

高分子塑料以聚合物為主要成分，在一定條件（溫度、壓力等）下可塑成一定形狀并且在常溫下保持其形狀不變的材料。

塑料根據加熱后的情況又可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。加熱后軟化，形成高分子熔體的塑料成為熱塑性塑料。主要的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龍、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等。加熱后固化，形成交聯(lián)的不熔結構的塑料稱為熱固性塑料。常見的有環(huán)氧樹脂, 酚醛塑料， 聚酰亞胺，三聚氰氨甲醛樹脂等。

塑料的加工方法包括注射，擠出，膜壓，熱壓，吹塑等等。

2. 高分子塑料的應用

塑料技術的發(fā)展日新月異，相比較，普通傳統(tǒng)塑料都存在著一些缺陷如易老化、不耐磨、不抗沖擊等，現(xiàn)今隨著科技的發(fā)展，高分子聚乙烯(塑料)孕育而生，并成為現(xiàn)代社會生活中衣食住行用各個方面*的材料。

3. 顆粒對高分子塑料的影響與行業(yè)難題？

行業(yè)難題：由于高分子塑料是對分子質量較高的化合物構成的材料，因此在構成過程中一定要分子的純度和質量，并設法去除雜質顆粒，若雜質顆粒太多，所生產的高分子材料必然不合格。

塑料粉末的粒度分布取決于制造粉末所用的生產設備和生產工藝參數(shù)，同時種類和體系不同，粉末品種所控制的粒度分布也不同。如塑料粉末，由于靜電噴涂要求粉末不僅具有極均勻的組成，而且要求有適當?shù)牧６确植?，因此噴涂的粉末粒徑?font face="Times New Roman">10-70微米之間為宜。

一般來說，粉末粒徑越小，涂料固化時流平性越好，涂膜的外觀越平整、光滑，但是粉末的帶電性與粒徑的平方成正比，粉末太細帶電性降低，施工效率就會下降，超細粉（粒徑＜10μm）基本上不帶電，同時粉末太細也加大了粉末生產難度。通常粉末越細，尤其是10μm以下的超細粉含量太多，粉末易吸潮、結團，穩(wěn)定性下降，使用時會產生堵塞噴槍、吐粉不良等現(xiàn)象。

有些塑膠在合成工藝中可以通過結晶方法直接得到粉末狀態(tài)的塑料。在塑料粉末顆粒中，粗粉指5~60目的粉末，中粉指60~160目的粉末。細粉160目到300目，300目以上屬于超細粉。但根據不同原料的易粉碎程度，粗、中、細、超細分類有所不同。對于一些化合物如碳酸鈣來講300目只能算是粗粉。超細又粒徑均勻的塑料粉末克服了其他粉末顆粒缺點，涂層表面的均勻度，透光、反光性能的性，所以超細粉末顆粒在以后運用中越來越廣泛。

一般的熱固型粉末涂料，所用熱固型樹脂的固化溫度較高(180～220℃)，固化時間長(10～30min)，這限制其只能用于金屬等耐熱基材，并且相對能耗大、費時。而光固化是采用紫外光輻射固化，可以使回執(zhí)和固化溫度低至100～120℃，大大低于傳統(tǒng)的熱固化粉末涂料和使用溫度，這樣可以避免對基材的過分加熱，從而可以在木材、塑料等場合應用。

近幾年國外為將粉末涂料用于汽車涂裝做了的研究工作，在樹脂的合成、粉末的制造和涂裝技術上均有了很大的。樹脂的合成方面正在研究戶外抗老化和抗褪色的新型環(huán)氧樹脂，以及改進丙烯酸和聚酯樹脂復合涂層的表面光滑度。隨著環(huán)保要求越來越嚴和粉末涂料技術的不斷提高，粉末涂料的應用將越來越廣泛。

4. 適用于高分子塑料檢測的儀器？

PSS粒度分析儀采用了動態(tài)光散射方法，以及光阻法，檢測范圍廣，精密度高，能夠檢測高分子塑料中大顆粒的粒徑大小和具體數(shù)量，判斷其是否均質合格，以提高產品質量，增加良品率。

    通常，很多人都會使用到激光衍射法來檢測塑料粉末，快速檢測，給出粒徑分布，但數(shù)據處理以及重復性上面，往往會出現(xiàn)一些假性結果，因為儀器本身忽略了很多數(shù)量較少但影響很大的離群大顆粒，AccuSizer 780可以計數(shù)出上百萬顆粒子的粒徑信息，其數(shù)據具有*的統(tǒng)計意義，而且更直觀的反映出樣品的真實分布情況。很多國外的大新制備廠商都使用PSS的粒度儀來檢測，如LG化工用來檢測汽車塑料外殼中的粒度分布，BASF等等化工*。 

5. 高分子塑料適用的PSS儀器型號。

Nicomp 380

AccuSizer 780AD